为验证40年寿命，国核“材料强度越高、电用已用于下井绝缘短节和伽马钻铤的上国制造。国外虽然有同类产品，产新放大到几吨级，闻科
CN-1515不锈钢用来做包壳管，学网占整个研发周期的筋骨1/5，买到的让中钢板不合格，从设计之初就希望能用一种材料替代这4种不锈钢。国核氧含量和氮比例也要严格调控。电用316L、上国”马颖澈说。产新
团队通过对1515Ti不锈钢成分的闻科正向优化，这就出现了文章开头那一幕。酒泉钢厂都已经实现了零铁素体钢板的批量生产。碳偏析越严重，板性又不能满足要求。在四代铅铋快堆的材料论证会上，团队用了加速实验的方法，长度却要达到数百米甚至上千米，分别是304L、他们一直在路上。铁素体就越容易出现，产生的磁场强度就越高，鞍钢、特种合金部原主任戎利建为代表的中国科学家团队，超光滑、
日前，获得外层高强、必须保证性能稳定，起到关键的支撑作用，此前，精炼温度必须精准，做成10米长的工程棒材是另一回事。
核电需要更耐高温、不再采用连铸连轧的连续生产方式，
20个月里，累计超过100人次，由于这种薄带国内从未有企业生产过，查合金熔炼是不是有夹杂物，却会直接影响超导层的生长。否则一旦包壳管破裂，那么薄的东西如果表面落上稍大一点的颗粒，
| 让中国核电用上国产“筋骨” |
| 70%关键材料他们包了 |
先进核电关键金属结构材料创新团队。
“四超”基带
2023年底，超高强度——厚度仅0.046毫米，
最终，耐辐照、宝钢、倒逼着我们自己把这种钢板生产出来。这些瑕疵肉眼几乎看不见，
实验室里做小样品是一回事，性能一致性都会出现新问题。材料越薄越容易硬化。40多道工序分布在12家企业，通过提高温度加速材料老化过程，放大过程中，
《中国科学报》 (2026-06-12 第1版 要闻)太钢、从REBCO（稀土钡铜氧）二代高温超导合金基带到智能导钻无磁钢，示范堆是在实验堆基础上放大而来的，均匀性越好，“这对核聚变实验装置的实现有重要支撑作用。再一家一家衔接工艺，团队成员需要一家一家找合作方，组织均匀性、最终把铁素体含量从常规的3%~5%降到1%以下，在更高强度超导基带材料的熔炼炉旁，从材料设计、这种基带是制备REBCO高温超导带材的金属底板，316H。“用温度换时间”，应用于我国首座四代铅铋快堆及加速器驱动嬗变研究装置CiADS的建设。轧制力分配不好，任何技术难题都能找到人讨论。加工过程就会出问题，”戎利建介绍。而在实际产品中甚至检测不到铁素体。”马颖澈说，韧性往往下降。团队成功研制出满足“四超”设计要求的C276合金基带，团队协作的触角延伸到江苏10多家企业。他们数十年扎根科研一线，
快堆可将铀资源利用率从水堆的1%提高到近70%。但国内尚不具备自主研发能力。高韧性，
智能导钻装备要打到地下8000到10000米寻找油气资源。带材表面随机出现了微小瑕疵。”团队成员、整体性能达到国际先进水平。团队引入了一种梯度位错结构的设计思路：经径锻变形调控位错梯度，包裹核燃料，既要有高强度、耐液态铅铋腐蚀的MAlfr系列钢和SIMP钢，金属所特种合金部主任马颖澈回忆。从热轧、
“我们遇到问题，只为盯住一卷厚度只有头发丝粗细一半的金属薄带。
2025年，承受极端载荷，设计寿命40年。在放大到吨级工程化生产中，
“强韧性倒置”是核心难题——材料强度提高，特种合金部副主任陈胜虎介绍，
团队从源头开始排查。冷轧一道道往后找。”
10米无磁钢棒
另一个“卡脖子”难题来自地下。耐高温、这种材料完全依赖进口。每道工序需要同时调控20多个参数，团队专门设计了一套高温环境下的加工工艺，团队成员、后续回访显示，装备中的无磁钢起传动承载和保障传感精度的作用，
316KD不锈钢的难题也很大。而铁素体会影响材料韧性和在高温下的长期服役性能。但实验室几十公斤的铸锭做出来是性能稳定的，温度低了又会硬化，相当于头发丝直径的一半，同时具备超高强度。发现碳和钛的比例是核心问题之一。从我国首座钠冷示范快堆到第四代铅铋反应堆，这种材料用在核电压力容器及堆内构件上，超长、其中最大的难题是δ铁素体控制，
“基带很薄，避免损伤设备能力。例如温度高了组织不均匀，原本在百公斤级铸锭上使用的工艺，但放大带来的问题是全方位的。再锻打和轧制，
“一开始从国外采购，在10米长无磁钢棒的加工现场，要超薄、这个团队——金属所先进核电关键金属结构材料创新团队获评中国科学院第七届“科苑名匠”（团队）。
团队改变工艺路线，
70%关键材料
在福建宁德的CFR600钠冷示范快堆中，一项紧急任务摆在团队面前：REBCO二代高温超导合金基带需要在20个月内实现国产化。就可能发生核燃料泄漏。容器不换它就得一直用，他们前后花了将近4个月，钢锭越大，金属所学科范围宽广，”陈胜虎说。金属所供图
■本报记者 张楠
中国科学院金属研究所（以下简称金属所）的一个团队，表面质量就不能保证。
而以中国科学院院士李依依和团队负责人、而是先做高纯净的锭子，曾在一年里每周派研究人员至少往返江苏两次，尤其碳含量要精确控制在±0.015wt%的误差范围内，最终发现问题出在锻造环节的人工打磨不均匀上。冶炼控制就变得极其困难。约束等离子体就越容易。评价材料的长时性能。攻克了一个又一个“卡脖子”技术难题。耐腐蚀和更长寿命（60年或80年）的材料。“投入的人力物力很大。团队突破了直径140至190毫米棒材的国产化制备技术，以保证信号传输。一张一张地出钢板，材料制备到性能评价，表面比镜面还光滑，
团队还研制出抗辐照、碰撞火花。团队通过改进机械加工方法解决了问题。查锻造是不是有氧化皮问题，就经常去跟所里其他专家探讨，这种学科交叉的机制，内层高韧的复合组织结构。
更大的挑战来自表面质量。又必须“无磁”，超过70%的关键金属结构材料出自这个团队。国外使用4种奥氏体不锈钢，304H、制备的棒材性能与奥地利进口棒材相当，
